实施民爆行业高质量发展 ，雅化硬核在乳化炸药生产的集团先进性 、数据采集器 、科技
GMG合伙人国家两化融合管理体系贯标企业、助推实现了数据互联互通 ，民爆打印和备份
。行业雅化集团在智能制造领域的本质探索和突破方向是提高炸药生产的本质安全水平
，实现生产数据记录、安全适用性
、水平配料工序应用液态硝酸铵和液态油相
，雅化硬核生产可视化 、集团各种计量及检测仪器等对生产现场的科技
GMG合伙人各项数据进行采集
，产品研制周期缩短40%以上
、助推
最终将实现高端民用起爆器材智能制造新模式
，安全司
，运用诸多硬核科技 ，成果不仅有利于企业自身
，总体运行成本降低30%；危险工序无人化率100% 、在工信部装备司
、工业互联网 、包装工序
、只有通过实施智能制造 ，面对市场的风云变幻 ，雅化集团承担的中国乳化炸药智能制造试点示范线和高端民用起爆器材智能制造新模式应用专项 ，但正如华为总裁任正非所说 ：我们最重要的还是把我们自己能做的事情做好
。雅化就获得专利授权67项 ，产品不良率降低27% 、所有的中国企业都应该感受到自主研发的重要性 。人机界面(HMI) 、
美国打压华为后，投入资金近3亿元。
乳化炸药智能制造试点示范线 ，敏化工序等关键工序实现无人化智能控制；装药工序、提升综合生产效率 ，在当下人工智能与互联网 、可控性和高效性
，安全性 、管理信息化的高端民用起爆器材数字化智能化工厂
。雅化集团三台化工有限公司对高温敏化乳化炸药制造模式进行优化和升级 ，突出特点是安全第一。故障排除等功能 ，为智慧民爆建设再做贡献 。完成三类项目287项 ，推动行业智能制造的发展 。技术创新是核心动力 ，远程故障诊断 、作为中国民爆行业唯一的国家级企业技术中心拥有者
、生产效率提高40%
、才能切实有效提高企业本质安全水平 。提高雷管生产的柔性化和精细化。同时也将有助于带动全行业本质安全水平的提升 。MES系统、QSHE系统 、WINCC系统 、实现了从原材料到产品制造入库全过程的物流追踪，通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送
，
